立式加工中心的潤滑系統主要負責向機床的主軸、絲杠等關鍵部件輸送潤滑油，以減少磨損、散熱和防止銹蝕。潤滑系統的工作原理基于油氣混合的概念，具體步驟如下：
1.油氣混合：潤滑油和壓縮空氣在管道內混合，形成含有微小油滴的油氣混合物。這個過程中，壓縮空氣的流動帶動潤滑油沿著管道內壁連續流動。
2.供油：干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（通常在5到8巴之間）連續供給，而潤滑油則根據主軸、絲杠等部件的實際耗油量進行定量供給。每個潤滑點都有獨立的潤滑回路，配備微型油泵作為動力源。
3.油膜形成：潤滑油通過油氣混合閥，在那里壓縮空氣將油吹成細小的油滴，這些油滴附著在管壁上形成油膜。油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，起到潤滑作用。
4.潤滑：油膜隨著氣流流動到主軸和絲杠等潤滑部位，潤滑油膜的厚度逐漸減薄，但不會凝聚，確保了潤滑的連續性和均勻性。
5.環保和節能：這種潤滑方式不會有油污及霧氣噴出，減少了環境污染，同時由于潤滑油的使用量較少，有助于節約成本。
6.自動監測：潤滑系統通常配備有自動檢測和監控功能，可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，系統可以報警停機，避免設備非正常運轉。
7.冷卻效果：油氣潤滑系統還具有一定的空氣冷卻效果，可以降低軸承等部件的運行溫度，延長使用壽命。
立式加工中心的潤滑系統設計旨在提高機床的可靠性和加工精度，同時優化維護和運營成本。加工中心油氣潤滑系統主要由氣動泵、氣源處理元件、控制部分和螺旋管等附件組成。與油霧潤滑不同，油氣潤滑使用油的油品粘度范圍很廣泛。其應用包括在加工中心中采用潤滑脂和潤滑油循環潤滑會產生非正常發熱的部位，以及像主軸一樣需要高度清潔、密閉且轉速很高的軸承部位等。
