CNC加工中心伺服控制系統是一種能夠跟蹤輸入的指令信號進行動作，從而獲得精確的位置、速度及動力輸出的自動控制系統。如果說CNC裝置是數控系統的“大腦”，是發布“命令”的“指揮所”，那么進給伺服系統則是數控系統的“四肢”，是一種“執行機構”。它精確地執行由CNC裝置發來的運動命令，精確控制執行部件的運動方向、進給速度與位移量。
伺服系統在數控機床中的作用非常重要，機床的精度或者穩定性和它的性能緊密相關。它接收來自數控裝置的進給指令信號，經變換、調節和放大后驅動執行機構，轉化為直線或旋轉運動。然后通過機械傳動機構，使工作臺(或滑板)精確定位或按規定的軌跡作嚴格的相對運動，最后加工出符合圖樣要求的零件。加工中心伺服系統的作用主要包括：
1、精確控制機床移動部件的位置和速度
伺服系統是加工中心的執行機構，它根據數控裝置發出的指令信號，控制機床的移動部件（如工作臺、滑塊等）按照預設的路徑和速度精確移動，確保加工過程的精確度。
2、實現復雜的加工任務
伺服系統能夠實現快速啟停、反向運動和多軸聯動，這對于執行復雜的加工任務至關重要，如銑削、鉆孔、攻螺紋等，提高了加工中心的加工能力和靈活性。
3、提高加工效率和表面質量
通過精確控制機床的運動，伺服系統有助于提高加工速度，同時保持高質量的加工表面，減少后續的打磨和拋光工作，從而提高整體的生產效率。
4、增強加工中心的動態響應性能
伺服系統通常具有良好的快速響應性能，能夠在短時間內準確響應數控系統的指令變化，這對于需要頻繁變更加工參數的應用尤為重要。
5、支持自動化和智能化生產
伺服系統是實現加工中心自動化的關鍵技術之一，它可以與其他自動化設備集成，支持智能制造和無人化生產，提高生產的自動化水平和智能化管理。
6、提升系統的穩定性和可靠性
現代伺服系統通常配備有高級的控制算法和故障診斷功能，能夠確保加工中心在長期運行中保持穩定性和可靠性，減少停機時間和維護成本。
加工中心伺服系統的性能直接影響到加工精度、效率和設備的可靠性，是現代數控加工技術中不可或缺的核心組件。隨著技術的發展，伺服系統正向著更高精度、更快響應速度和更強的智能化方向發展。
