日常維護雙主軸加工中心時，需要注意以下關鍵事項，以確保機床的正常運行和延長使用壽命：
一、安全注意事項
禁止在機器啟動后維護機床：在機床運行狀態下，禁止進行任何形式的維護或保養工作，以防止發生意外事故。
維護前斷開電路斷路器：在進行任何維護或檢查工作之前，務必確保機床的電路斷路器已經斷開，以防止電氣系統帶電，造成觸電危險。
二、加工精度維持
開機預熱：每次開機后，應先進行10分鐘左右的預熱，使機床達到最佳工作狀態。長期不使用的機床應適當延長預熱時間。
檢查油路暢通：定期檢查機床的油路系統，確保油路暢通無阻，避免因油路堵塞而影響機床的正常運行。
關機前歸位：在關閉機床之前，應將工作臺、鞍座等部件移動到機床中央位置（即各軸行程的中間位置），以避免機床在停機狀態下因受力不均而產生變形。
三、日常維護保養
潤滑系統檢查：
檢查潤滑油液面高度，確保機床各潤滑點得到充分的潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。
定期檢查并更換潤滑油，以保持潤滑系統的清潔和潤滑效果。
冷卻液系統檢查：
檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不足時應及時添加。冷卻液應保持清潔，定期更換。
檢查冷卻液循環系統是否暢通，避免因冷卻液堵塞而影響切削效果和機床壽命。
氣動系統檢查：
檢查氣動三聯件油液面高度，確保氣動系統得到充分的潤滑。油液面高度應保持在油管高度的2/3左右。
每天將氣動三聯件濾油罐內的水氣由排水開關排出，以防止水分進入氣動系統影響性能。
空氣壓力檢查：
檢查空氣壓力是否符合機床要求，一般設定為5~7KG/CM2。壓力開關通常設定為5KG/CM2，低于此值時機床會報警。
定期檢查并調整空氣壓力，確保機床在穩定的空氣壓力下運行。
主軸內錐孔檢查：
檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油以防止生銹和磨損。
刀具和刀庫檢查：
清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪部分，避免切削殘留物影響刀具性能和精度。
檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔，確保刀具在切削過程中穩定可靠。
機床清潔：
清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污，保持機床的清潔和干燥。
定期檢查并清潔機床的防護罩和防護板，防止切削殘留物對機床造成損害。
信號燈和警示燈檢查：
檢查全部信號燈和異警警示燈是否正常工作，確保在機床出現故障或異常情況時能夠及時發出警報。
油壓單元管檢查：
檢查油壓單元管是否有滲漏現象，如有滲漏應及時更換或修復，防止油壓系統失效。
四、其他注意事項
接地保護：確保機床的接地保護系統具有完好的連續性，以防止電氣系統漏電對人身和設備造成損害。
元氣件檢查：定期對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行檢查和維護，確保其正常工作。如接線松動、噪音過大等異常情況應及時處理。
散熱風機檢查：確保電柜內散熱風機正常運行，防止因散熱不良導致元氣件損壞或性能下降。
電池更換：當伺服驅動電池電壓過低時（如發出警告9F），應及時更換同型號的電池單元，并保持驅動器電源接通。在更換電池前應先關閉驅動單元的電源，并在規定時間內完成更換工作。
綜上所述，日常維護雙主軸加工中心需要綜合考慮安全、加工精度、日常保養和定期保養等多個方面。通過細致的維護和保養工作，可以確保機床的正常運行和延長使用壽命，為生產提供穩定可靠的加工支持。
